點膠缺陷會直接影響導(dǎo)致
自動化點膠的效果,如果沒有進行補救,就會造成大量不良產(chǎn)品,怎么補救點膠缺陷呢?首先需要自動點膠開始,才能夠滿足板上芯片封裝需求,越高精度的行業(yè),對于點膠要求越嚴格,不然中制廠家也不會生產(chǎn)各種各樣的設(shè)備。
點膠常見的問題
自動化點膠使用自動點膠機一般存在的點膠缺陷包括哪些呢?分別有膠水氣泡、點膠位置不準確、出膠拉絲、膠水混合比例不正確、針頭配備不合適、膠水堵塞等等,都有可能成為自動化點膠缺少,使用
點膠針頭必須注意使用要求,不同可以在點鏈接看,怎么選擇合適的點膠針頭,膠水氣泡出現(xiàn)也有可能是針頭引起得。
解決點膠問題的方法
東莞自動點膠機廠家針對點膠缺陷做出相應(yīng)的解決方式,例如:在板上芯片封裝使出現(xiàn)了膠水堵塞問題,首先要知道是否由點膠針頭引起的問題,如果能夠排除針頭問題,就比較好解決了,哪么堵塞就是膠水引起的,更換膠水或者把膠水融化,這樣可以保證封裝正常運行,點膠缺陷還沒有解決,還需要進一步的處理,才能夠完全解決產(chǎn)品的質(zhì)量。
膠水氣泡也屬于點膠缺陷,會引起自動化點膠的出膠不均勻,導(dǎo)致產(chǎn)品不到位,板上芯片封裝最能夠出現(xiàn)的問題,因為芯片封裝主要是固定和散熱,涂膠不均勻,容易導(dǎo)致產(chǎn)品的性能變低,這樣就不是生產(chǎn)的初衷了,可以使用東莞自動點膠機廠家研發(fā)的電動攪拌方式,把點膠效果完成,這樣才能保證
板上芯片封裝的需求。
引起點膠問題的主要原因
自動化點膠是不能出現(xiàn)點膠缺陷,特別是
膠水氣泡、拉絲等問題,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,使用這些問題都解決,其實進行自動點膠機的保養(yǎng)是能夠保證點膠缺陷出現(xiàn)的機率,所以使用任何一款設(shè)備都需要進行清洗,除了具備自動清洗功能的設(shè)備之外,東莞自動點膠機廠家具備生產(chǎn)這樣的設(shè)備,特別符合流水線生產(chǎn)。
點膠缺陷也是點膠常見問題,點膠針頭選擇最容易引起問題發(fā)生的機率,板上芯片封裝選擇不銹鋼針頭,還需要根據(jù)膠水濃度選擇合適大小的型號,這樣可以防止漏膠的問題。自動化點膠被迫停下,容易影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。